圓錐式破碎機存在的問題及改進
?。?1) 給礦漏斗改造。2200 型圓錐破碎機的給礦漏斗將一部分礦經(jīng)分配盤給入破碎腔, 一部分礦直接進入破碎腔。由于給料不均勻, 經(jīng)常造成機器過負荷運轉(zhuǎn), 出料產(chǎn)品粒度不均勻、動錐、固定錐襯板磨損快, 經(jīng)常更換, 嚴重影響了設(shè)備生產(chǎn)能力。針對以上情況, 將給礦漏斗口進行了改造見。更換了漏斗內(nèi)護板。改造后漏斗的礦全部卸在分配盤上, 均勻地給入破碎腔,解決了產(chǎn)品粒度不均、機器過負荷等問題。
?。?2) 防塵。PYB-2200 型破碎機水封防塵裝置是為保護潤滑油不進入粉塵, 對主要件起防塵作用, 以避免不正常磨損。原設(shè)計是采用循環(huán)水進行防塵, 水壓很難控制。水壓過高, 易使循環(huán)水進入碗形瓦里, 造成油水混合, 水壓太低又達不到防塵目的, 另外防塵水槽極易被粉塵沉淀堵塞, 清理也不方便。1999 年檢修時, 用環(huán)形水槽里。因海綿具有伸縮性, 始終與槽底及動錐下球形面接觸, 擋住了粉塵, 即確保防塵也可防止循環(huán)水油水混合, 經(jīng)半年多使用效果非常好。
( 3) 漏油。圓錐破碎機在運轉(zhuǎn)過程中易漏油, 如果發(fā)現(xiàn)不及時, 極易造成潤滑不良引起的設(shè)備事故。在生產(chǎn)過程中, 經(jīng)常出現(xiàn)油壓、油溫正常, 而防塵循環(huán)水中有機油漂浮, 拆吊檢查發(fā)現(xiàn)傘齒輪潤滑狀況不好, 碗形瓦周圍有溢漏油跡象。其原因主要為碗形瓦回油孔太小, 潤滑油部分漏掉, 回油量小, 不能保證大小傘齒輪良好潤滑。因此采用適當增大碗形瓦回油孔的方法,保證回油量, 從根本上解決圓錐破碎機碗形瓦漏油及傘齒輪潤滑不良問題。
( 4) 稀油站油泵的維護。2200 型破碎機采用 CB-40 型齒輪油泵, 由于潤滑設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn), 易造成油泵油封磨損, 導致油泵進空氣而不上油, 一個月左右必須進行修理, 更換油封。另外潤滑不良也使泵內(nèi)齒輪磨損較快, 這些都嚴重影響破碎機正常生產(chǎn)。1995 年檢修時對兩臺圓錐破碎機、4 臺油泵安裝形式進行了改進。由原來臥式安裝, 改為立式安裝形式。
其原理是, 把油泵安裝在稀油站油面以下, 既可以保證油泵始終在良好潤滑狀態(tài)下工作, 又可以利用潤滑油封住空氣, 徹底解決了油泵進空氣不上油及由此引起一系列潤滑問題。經(jīng)過幾年使用沒有因油泵問題影響主機正常生產(chǎn), 提高了圓錐破碎機的作業(yè)率, 同時也延長了油泵使用壽命, 減少了維修量。
?。?5) 錐形襯套。1997 年 8 月 PYD-2200 型圓錐破碎機機身強烈振動, 空載時動錐轉(zhuǎn)動次數(shù)明顯增快。吊出檢查發(fā)現(xiàn)錐形銅襯套上口垂直向下開了 110mm 長的裂紋。主軸與錐形襯套內(nèi)孔間隙偏小。針對以上情況, 首先對錐形襯套內(nèi)孔進行刮削, 使主軸與錐形襯套上部間隙為 3. 5mm, 下部間隙 8. 5mm 再在錐形襯套內(nèi)壁裂紋中間及較下端各鉆一個 5mm 的孔, 以消除應(yīng)力, 如 所示。通過修復使本該報廢的錐形銅套, 已使用了近 3a, 經(jīng)多次檢查, 裂紋沒繼續(xù)延長, 軸與套孔間隙仍在規(guī)定范圍內(nèi), 破碎機運行正常。
2結(jié)論
良好的設(shè)備狀況是安全生產(chǎn)前提和保障。
在設(shè)備出現(xiàn)問題時, 必須及時認真檢查、分析,找出原因, 盡快修復和改進, 充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力 , 創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益。
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