目前,與循環(huán)流化床鍋爐配套使用的碎煤機從原理上可分為錘式和齒輥式兩種型式。錘式破碎機的缺點是:運行成本高、檢修頻繁且強度大、過粉量大、粘堵嚴重;優(yōu)點是:價格低,能降低采購成本。錘式破碎機的這些缺點是其原理本身造成的,出料處有篩板則粘堵,無篩板則無法保證出料粒徑,兩大主要指標不能同時滿足。
齒輥破碎機的輥子轉(zhuǎn)速高且輥子轉(zhuǎn)速都不一樣,離心力大又能相互刮削,對水份無任何要求,不會出現(xiàn)粘堵情況。物料全進全出不在機殼內(nèi)停留,保證全出力,齒板磨損很小。合適粒徑的煤塊從縫隙中通過不會有二次破碎的情況發(fā)生,過粉量極低,完全附合CFB鍋爐對燃煤粒徑分布的狀態(tài)。但齒輥破碎機也有幾個不容忽視的條件,并不是所有生產(chǎn)該設(shè)備的廠家都能做到。 河南源通機械設(shè)備有限公司通過市場調(diào)研,經(jīng)過全而總結(jié),確認齒輥破碎機是CFB電廠碎煤設(shè)備的首選。我們經(jīng)過大量的現(xiàn)場試驗,址終定型了PGC系列新型齒輥破碎機。
我們在保留齒輥破碎機基本原理及優(yōu)點的前提下,在以下幾個方而有了新的突破:
1,齒板的齒形不再延用傳統(tǒng)設(shè)計,齒形大但粒徑又能很好地保證,壽命超長,粗齒板壽命1.5-2年,細齒板壽命不小于10個月。齒的形狀不再是傳統(tǒng)的扇形齒,扇形齒因為形狀和燃煤粒徑的要求,齒不能做得太大,細齒不能超過15mm.由于國內(nèi)的耐磨材料的限制,實際磨損時間不會超過3個月,同樣材料我們的齒板壽命提高3-4倍。
2、在布料方式上,我們不再采用傳統(tǒng)的機械式布料裝置,而采用有獨特結(jié)構(gòu)和特殊材料的振動布料方式。在我國古代科學家宋應(yīng)星的著作《天工開物》一書中,講到簸其的原理實際上就是振動布料的原始應(yīng)用。布料器的底部采用弧形結(jié)構(gòu)(根據(jù)破碎前燃煤的粒徑分布確定),鋼板上鋪有既耐磨又光滑的超高分子量聚乙烯板,能保證煤向兩邊移動,避免大量的煤塊落在齒輥中間而造成偏磨。
3、專門為裝拆齒板設(shè)計了液壓專用工具。將專用工具固定在機架上,按動控制按鈕,液壓缸就可以沿輥子軸向運動,將齒板頂出。緩慢旋轉(zhuǎn)輥子,可將沿圓周分布的齒板依次頂出。安裝時,鑲條也是用油缸頂進去,不用鐵錘野蠻敲擊,保證軸承不受來自鐵錘的瞬間沖擊力的破壞,大大提高了軸承的使用壽命。
4、配有簡便可靠而又能平行瞬間動作的液壓避讓系統(tǒng)??稍谡Mㄟ^煤及研石時硬性破碎,保證出料粒徑,不會超標。在遇到鐵塊和橡膠等難破碎物時,能夠平行退開,硬物通過后又能迅速回到原位,保護了齒板、軸承、軸等不受損壞,保證設(shè)備的正常運行,有效降低了設(shè)備的維修次數(shù)和強度。液壓系統(tǒng)的壓力可根據(jù)電廠燃煤的煤種、雜質(zhì)的多少進行調(diào)節(jié),可將硬物對設(shè)備的沖擊破碎壞降到較低。
5、開發(fā)出超高產(chǎn)量的齒輥破碎機,鼓高產(chǎn)量達900t/h,結(jié)束了超過500t/h就要依靠進口設(shè)備的局而。各種篩機在煤干燥時,都能正常篩分,在要求粒徑保證15mm以下且含水率在5%-15%之間時就會發(fā)現(xiàn)頻繁粘堵現(xiàn)象,這也就是電廠不采用先篩后破的原因。我們通過長期試驗,發(fā)現(xiàn)篩機網(wǎng)孔在>30mm時,無論含水率為多少都不會產(chǎn)生粘堵。于是,我們將篩機與齒輥破碎機結(jié)合在一起,開發(fā)出入料小于300mm,出料在10mm以下的GF6PG系列篩分破碎機,使齒輥破碎機的產(chǎn)量大大增加。
6、根據(jù)用戶的需要,可以增加一些方便使用的裝置,提高產(chǎn)品的使用性能和檔次。如雜物清掃裝置、自動開啟檢測門裝置、軸承測溫裝置等。
我們會不斷進行市場調(diào)研,跟蹤所有出廠設(shè)備,不斷提高產(chǎn)品性能,較終會把齒輥破碎機做到盡善盡美。
企業(yè)理念:
高端品質(zhì)、服務(wù)真誠、學思創(chuàng)新、共建和諧;
追求細節(jié)、挖掘客戶需求為目標;
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